一、嚴(yán)格遵循升溫與降溫流程，避免爐體開(kāi)裂

 

高溫陶瓷爐的爐襯（如氧化鋁、莫來(lái)石材質(zhì)）對(duì)溫度變化敏感，驟冷驟熱易導(dǎo)致開(kāi)裂，這是縮短壽命的主要原因。

 

階梯式升溫：根據(jù)設(shè)定溫度分階段升溫，例如從室溫升至1000℃時(shí)，可按200℃/小時(shí)的速率分段（如200℃→500℃→800℃→1000℃），每階段穩(wěn)定10-15分鐘，讓爐體各部位溫度均勻上升，減少熱應(yīng)力。

 

禁止急速降溫：工作結(jié)束后，先關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān)，讓爐體自然冷卻至500℃以下（約需3-6小時(shí)，視爐體大小而定），再打開(kāi)爐門(mén)通風(fēng)降溫。嚴(yán)禁直接用風(fēng)扇吹或潑水冷卻，否則爐襯易因收縮不均出現(xiàn)裂紋。

 

空爐升溫需謹(jǐn)慎：空爐運(yùn)行時(shí)，最高溫度不宜超過(guò)額定溫度的80%（如額定1200℃的爐子，空爐不超過(guò)960℃），避免爐襯在無(wú)負(fù)載吸熱的情況下過(guò)度燒結(jié)老化。

 

二、規(guī)范操作，減少爐體與部件損耗

 

合理放置樣品：樣品需放在爐腔中央，與爐壁、爐門(mén)保持5cm以上距離，避免樣品貼近加熱元件或爐襯，防止局部過(guò)熱導(dǎo)致?tīng)t襯熔融或加熱絲燒毀。對(duì)于含有機(jī)物、水分的樣品，需先預(yù)處理（如烘干），避免加熱時(shí)揮發(fā)物腐蝕爐襯或污染爐膛。

 

控制爐門(mén)開(kāi)關(guān)頻率：頻繁開(kāi)關(guān)爐門(mén)會(huì)導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)溫度劇烈波動(dòng)，同時(shí)冷空氣進(jìn)入會(huì)加速加熱元件（如硅碳棒、電阻絲）氧化。取放樣品時(shí)動(dòng)作要快，完成后及時(shí)關(guān)閉爐門(mén)并重新校準(zhǔn)溫度。

 

避免超載或碰撞：爐腔承重有上限（通常標(biāo)注在說(shuō)明書(shū)上），超重會(huì)導(dǎo)致?tīng)t底變形；取放樣品時(shí)需輕拿輕放，防止工具碰撞爐壁，尤其是陶瓷纖維爐襯，碰撞易造成纖維脫落。

 

三、優(yōu)化使用環(huán)境，減少外部損傷

 

防潮防塵：高溫陶瓷爐需放置在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，避免潮濕導(dǎo)致電路短路或爐襯吸潮（吸潮后升溫易開(kāi)裂）。長(zhǎng)期不用時(shí)，可在爐內(nèi)放置干燥劑，并定期通電（如每月一次，加熱至200℃烘干2小時(shí)）。

 

遠(yuǎn)離腐蝕性環(huán)境：避免在有酸堿蒸汽、粉塵濃度高的場(chǎng)所使用，否則會(huì)腐蝕加熱元件和金屬外殼。若必須在這類(lèi)環(huán)境使用，需加裝防護(hù)罩或定期清潔外殼。

 

穩(wěn)定供電：連接獨(dú)立的電源回路，避免與大功率設(shè)備共用插座，防止電壓波動(dòng)損壞溫控系統(tǒng)。必要時(shí)加裝穩(wěn)壓器，尤其在電壓不穩(wěn)定的地區(qū)。

 

四、長(zhǎng)期停用的保養(yǎng)要點(diǎn)

 

若超過(guò)1個(gè)月不使用，需：

 

徹底清理爐膛，確保無(wú)殘留樣品；

 

斷開(kāi)電源，拔掉插頭，避免待機(jī)狀態(tài)下電路老化；

 

用防塵罩覆蓋爐體，防止灰塵進(jìn)入散熱孔和爐門(mén)縫隙；

 

定期檢查爐門(mén)密封和加熱元件狀態(tài)，防止長(zhǎng)期放置導(dǎo)致部件氧化銹蝕。