一、使用前準(zhǔn)備：安全與適配檢查

 

環(huán)境與設(shè)備檢查

 

放置在平整、通風(fēng)、無易燃物的臺面，遠(yuǎn)離易燃易爆品（如酒精、汽油）及腐蝕性氣體；

 

檢查爐體外觀（無裂紋、變形）、電源線（無破損、插頭接觸良好）、熱電偶（測溫元件，插入爐腔指定位置，無松動）；

 

確認(rèn)封閉爐的密封件（如爐門密封圈、法蘭墊）完好，避免加熱時漏氣或熱量流失。

 

樣品與參數(shù)適配

 

樣品需符合爐體耐受要求（如材質(zhì)耐高溫、無揮發(fā)性有毒物質(zhì)），且體積不超過爐腔容量的2/3，避免堵塞通氣孔；

 

根據(jù)樣品需求，預(yù)設(shè)溫度、升溫速率、保溫時間、降溫速率，若需通保護(hù)氣（如氮?dú)?、氬氣），提前連接氣路并檢查氣密性。

 

二、核心操作步驟

 

1.裝樣與密封

 

打開爐門，將樣品放入耐高溫坩堝/支架中，置于爐腔中心（遠(yuǎn)離爐壁和熱電偶，確保受熱均勻）；

 

關(guān)閉爐門，擰緊密封螺栓/卡扣，確保爐體封閉（若為真空爐，需先檢查真空閥門狀態(tài)）。

 

2.通氣設(shè)置（按需操作）

 

若需通保護(hù)氣/反應(yīng)氣：打開氣瓶閥門，調(diào)節(jié)減壓閥，通過流量計(jì)控制氣體流速（通常5-20L/min，根據(jù)樣品需求設(shè)定），先通氣1-2分鐘置換爐腔內(nèi)空氣，再啟動加熱；

 

若為真空操作：關(guān)閉通氣閥，啟動真空泵，抽至預(yù)設(shè)真空度（如10?²~10??Pa），確認(rèn)真空度穩(wěn)定后再加熱。

 

3.升溫與保溫

 

打開電源，啟動控制器，輸入預(yù)設(shè)參數(shù)（溫度、速率等），確認(rèn)參數(shù)無誤后啟動“升溫”程序；

 

升溫過程中禁止打開爐門（防高溫燙傷、避免爐溫驟降導(dǎo)致爐體開裂），實(shí)時觀察控制器顯示的溫度與實(shí)際爐溫是否一致（通過熱電偶反饋）；

 

達(dá)到設(shè)定溫度后，自動進(jìn)入“保溫”階段，保持期間需監(jiān)測溫度穩(wěn)定性及氣路/真空狀態(tài)。

 

4.降溫與取樣

 

保溫結(jié)束后，執(zhí)行“降溫”程序（優(yōu)先用程序降溫，避免直接斷電驟冷導(dǎo)致樣品開裂或爐體損壞）；

 

待爐溫降至安全溫度（通常＜50℃，具體看樣品要求）后，關(guān)閉電源、氣路/真空泵；

 

打開爐門，用耐高溫鑷子/手套取出樣品，避免直接接觸高溫部件。

 

三、關(guān)鍵注意事項(xiàng)（安全第一）

 

防燙傷與炸裂

 

操作時戴耐高溫手套、護(hù)目鏡，爐門開啟時面部遠(yuǎn)離爐口（防熱氣灼傷）；

 

升溫/降溫速率不可過快（通常≤10℃/min，具體看爐體型號，陶瓷爐體驟冷驟熱易開裂）。

 

氣體與真空安全

 

通氣時禁止氣體泄漏（定期檢查氣路接頭），有毒氣體需配套尾氣處理裝置；

 

真空操作時，禁止在真空狀態(tài)下突然破真空（需緩慢通入惰性氣體卸壓）。

 

維護(hù)與保養(yǎng)

 

使用后及時清理爐腔（去除樣品殘?jiān)?，避免積碳影響下次加熱）；

 

定期更換密封件、檢查熱電偶精度，長期不用時切斷電源、蓋好防塵罩。

 

四、應(yīng)急處理

 

若升溫時溫度異常飆升：立即斷電，關(guān)閉氣路，待冷卻后檢查控制器或熱電偶故障；

 

若出現(xiàn)氣體泄漏：關(guān)閉氣瓶閥門，通風(fēng)換氣，排查泄漏點(diǎn)（如接頭、密封圈）；

 

若爐體出現(xiàn)裂紋或冒煙：立即斷電停氣，撤離現(xiàn)場，待完全冷卻后處理，禁止強(qiáng)行操作。

 

簡言之，封閉高溫陶瓷爐的使用核心是“先檢查、再設(shè)定、控速率、保安全”，尤其需重視密封、通氣/真空操作及升降溫節(jié)奏，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。